กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ Lifepo4 มีขั้นตอนใดบ้างในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม
การกวนวัสดุที่ใช้งาน
การผสมคือการกวนสารออกฤทธิ์ให้เป็นสารละลายผ่านเครื่องผสมสุญญากาศนี่เป็นขั้นตอนแรกของการผลิตแบตเตอรี่การควบคุมคุณภาพของกระบวนการนี้จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแบตเตอรี่และอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนอกจากนี้ การไหลของกระบวนการของกระบวนการนี้มีความซับซ้อน และมีความต้องการสูงสำหรับสัดส่วนวัตถุดิบ ขั้นตอนการผสม เวลาผสม ฯลฯ
เป็นเนื้อเดียวกันในเชิงบวก
วัสดุแคโทดหลักคือลิเธียมโคบอลเทต, ลิเธียมแมงกาเนต, ลิเธียมนิกเกิลออกไซด์และลิเธียมไอรอนฟอสเฟต
อิเล็กโทรดลบเป็นเนื้อเดียวกัน
กราไฟท์เป็นวัสดุแคโทดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
▲การกวนวัสดุที่ใช้งานของแบตเตอรี่
ในระหว่างกระบวนการผสม ฝุ่นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่
ใช้สารละลายกวนบนฟอยล์ทองแดง - กระบวนการเคลือบ
กระบวนการนี้คือการใช้สารละลายที่กวนหลังจากขั้นตอนก่อนหน้านี้กับฟอยล์ทองแดงยาว 4000 เมตรที่ความเร็ว 80 เมตรต่อนาทีอย่างสม่ำเสมอแผ่นฟอยล์ทองแดงก่อนเคลือบมีความหนาเพียง 6 ไมครอน
▲สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการเคลือบคือความสม่ำเสมอของความหนาและน้ำหนัก
การเคลือบผิวมีความสำคัญมากจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาและน้ำหนักของอิเล็กโทรดมีความสม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่จะได้รับผลกระทบการเคลือบต้องแน่ใจว่าไม่มีอนุภาค เศษผง ฝุ่น ฯลฯ ปะปนอยู่ในอิเล็กโทรดมิฉะนั้น แบตเตอรี่จะคายประจุเร็วเกินไป และถึงแม้จะเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยก็ตาม
บีบอัดวัสดุที่เป็นลบบนฟอยล์ทองแดงแล้วตัด
ในการประชุมเชิงปฏิบัติการกลิ้ง ชิ้นขั้วที่ติดด้วยวัสดุบวกและลบจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งในอีกด้านหนึ่ง วัสดุเคลือบจะแน่นขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานดีขึ้น และรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาในทางกลับกัน ฝุ่นและความชื้นจะถูกควบคุมเพิ่มเติม
▲การกดเย็นคือการบีบอัดและบีบอัดวัสดุที่เป็นบวกและลบบนฟอยล์อลูมิเนียม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานเช่นกัน
ตัดชิ้นขั้วกดเย็นตามขนาดของแบตเตอรี่ที่ใช้ในการผลิต และควบคุมการเกิดครีบได้เต็มที่ (ครีบที่นี่สามารถมองเห็นได้ชัดเจนภายใต้กล้องจุลทรรศน์เท่านั้น)จุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงครีบที่ทะลุผ่านไดอะแฟรม ซึ่งส่งผลให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย
ไดคัทและไดคัทของแท็บอิเล็กโทรด
กระบวนการไดคัทของดึงอิเล็กโทรดคือการใช้เครื่องตัดไดคัทเพื่อสร้างตัวดึงอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าสำหรับแกนไฟฟ้าเรารู้ว่าแบตเตอรี่แบ่งเป็นขั้วบวกและขั้วลบหูขั้วเป็นตัวนำโลหะที่นำขั้วบวกและขั้วลบออกจากเซลล์โดยทั่วไป หูของขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่เป็นจุดสัมผัสระหว่างการชาร์จและการคายประจุ
▲การตัดแท็บอิเล็กโทรด
ต้นแบบของเซลล์ - กระบวนการไขลาน
แผ่นบวก แผ่นลบ และฟิล์มแยกของแบตเตอรี่จะรวมกันเป็นเซลล์เปล่าในลักษณะที่คดเคี้ยวอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพ CCD ขั้นสูงสามารถตรวจจับอัตโนมัติและการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนอิเล็กโทรดของแกนไฟฟ้าจะไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
▲หลังจากกระบวนการไขลาน ต้นแบบของแกนไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นโดยทั่วไป
การกำจัดความชื้นและการฉีดอิเล็กโทรไลต์ - การอบและการฉีดของเหลว
ความชื้นเป็นศัตรูของระบบแบตเตอรี่กระบวนการอบแบตเตอรี่คือการทำให้ความชื้นภายในของแบตเตอรี่เป็นไปตามมาตรฐาน และทำให้มั่นใจว่าแบตเตอรี่มีประสิทธิภาพที่ดีตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด
▲ต้องอบเซลล์เพื่อขจัดความชื้น
การฉีดของเหลวคือการฉีดอิเล็กโทรไลต์เข้าไปในเซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นเหมือนเลือดที่ไหลเวียนในร่างกายของเซลล์ และการแลกเปลี่ยนพลังงานคือการแลกเปลี่ยนไอออนที่มีประจุไอออนที่มีประจุเหล่านี้ถูกส่งจากอิเล็กโทรไลต์ไปยังอิเล็กโทรดอื่นเพื่อให้กระบวนการประจุและคายประจุเสร็จสมบูรณ์ปริมาณการฉีดอิเล็กโทรไลต์เป็นกุญแจสำคัญในปุ่มต่างๆหากปริมาณอิเล็กโทรไลต์ที่ฉีดมากเกินไป แบตเตอรี่จะร้อนขึ้นหรืออาจล้มเหลวโดยตรงหากปริมาณการฉีดน้อยเกินไปจะส่งผลต่อการหมุนเวียนของแบตเตอรี่
กระบวนการกระตุ้นเซลล์ - การก่อตัว
การก่อตัวเป็นกระบวนการกระตุ้นเซลล์หลังการฉีดของเหลวปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นภายในเซลล์ผ่านประจุและการปล่อยเพื่อสร้างฟิล์ม SEI (ฟิล์ม SEI: เป็นปฏิกิริยาระหว่างอิเล็กโทรไลต์กับวัสดุอิเล็กโทรดลบบนอินเทอร์เฟซของของแข็งและของเหลวในระหว่างรอบแรกของแบตเตอรี่ลิเธียม ดังนั้นฟิล์มฟิล์มจะถูกสร้างขึ้น เช่นเดียวกับการชุบมาส์กหน้าในเซลล์) ให้มั่นใจในความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของเซลล์ที่ตามมาในกระบวนการของวงจรการชาร์จและการคายประจุเพื่อกระตุ้นประสิทธิภาพของเซลล์ เราต้องผ่านชุดของ "กระบวนการตรวจสอบทางกายภาพ" เช่น การตรวจเอ็กซ์เรย์ การตรวจสอบฉนวน การตรวจสอบการเชื่อม การทดสอบความจุ ฯลฯ
กระบวนการก่อตัวยังรวมถึงการเติมอิเล็กโทรไลต์ครั้งที่สองหลังจาก "กระตุ้น" ของเซลล์ การชั่งน้ำหนัก การเชื่อมของช่องฉีด และการทดสอบความหนาแน่นของอากาศการทดสอบการปลดปล่อยตัวเอง การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและการยืนหยัดทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
แบตเตอรี่ของ Deligreen จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง EVE, CATL, CALB, LISHEN, YINLONG, WINSTON ETC รับประกันคุณภาพด้วยต้นทุนที่ดี
ติดต่อเราสำหรับข้อมูล
ผู้ติดต่อ: Mr. Leo Zeng
